Produkte
© Parweld Ltd.
07.04.2021

WIG-Schweißbrenner PRO-GRIP MAX

Anzeige

WIG-Schweißbrenner PRO-GRIP MAX

Die WIG-Schweißbrenner-Serie „Pro-Grip Max“ von Parweld wurde gemäß der Parweld-Philosophie entwickelt, den Schweißer und dessen Anliegen in den Mittelpunkt zu stellen.

Optimale Handhabung – das markante Griffdesign mit verbessertem Profil bietet dem Schweißer einen viel entspannteren Griff, reduziert das RSI-Risiko (Verletzung durch wiederholte Belastung) und bietet maximalen Komfort und Manövrierfähigkeit.

Integrierte Griffgriffe – hergestellt mit den neuesten Überformtechniken. Der Griff verfügt über große weiche Griffflächen, die maximale Sicherheit bieten und jede Bewegung des Brenners in der Hand des Schweißers verhindern.

Unendliche Flexibilität – Plug-and-Play-Schaltertechnologie in Kombination mit mehreren Kopfoptionen und einer großen Auswahl an Kabelsteckern und -anschlüssen ermöglicht die Herstellung eines Brenners für praktisch jede Maschine und Anwendung.

Kennmerkmale

Jedes Detail der „Pro-Grip Max“-WIG-Schweißbrenner wurde speziell für den Benutzer entwickelt. Wir arbeiten daran, dass jeder Aspekt des Designs einfach, komfortabel und effektiv ist. Die vollständig konfigurierbare, leichte und ergonomische Pro ist führend im WIG-Schweißen.

Auslöseschalter

Der Auslöseschalter befindet sich in neutraler Fingerposition. Mit der Plug-and-Play-Technologie können die Schalter innerhalb von 5 Sekunden ausgewechselt werden. Es gibt Schalter-Optionen für jede Anwendung.

Auslöseschalter-Varianten - © Parweld Ltd.
Auslöseschalter-Varianten © Parweld Ltd.
Brennerköpfe

Leicht und langlebig, hergestellt mit hochtemperaturbeständiger Silikonkautschukisolierung. Kupferkomponenten sorgen für einen kühleren Betrieb und maximale Stromkapazität. Wir bieten unsere Brennerköpfe als Standard, Flexibel und mit Schwenkhals an. Somit können Sie die für Ihre Anwendung ideale Variante wählen.

Front-End-Verbrauchsmaterialien

Umfangreiches Sortiment verfügbar. Hergestellt nach den höchsten Spezifikationen. Sowohl in Standardausführungen als auch unsere innovativen Gasspar-Verbrauchsteile.

Griffsystem

Ergonomisch überlegen mit integrierten doppelten weichen Griffen, um sicherzustellen, dass der Griff bei minimalem Griffdruck an Ort und Stelle bleibt.

Gelenkverbindung

Die Position des Brenners wird durch die Kombination von Gelenkverbindung und einer flexiblen Ledereinkleidung erleichtert, die den ersten Meter des Brenners unmittelbar hinter dem Griff abdeckt.

Kabelsysteme

Overbraid-Stromkabel garantieren Leistung und Flexibilität. Abgeschirmte Schalterleitungen für minimale Störungen und maximalen Maschinenschutz. Standardlängen sind 12.5 Fuss (4m) und 25 Fuss (8m). Sonderlängen können auf Anfrage hergestellt werden.

© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
Composite TGC WIG Kabelabschluss erhältlich

Das geformte Gehäuse sorgt für ordentliche Kabel. Konische TPE-Schlauchhalterungen und Zugentlastung des Kabelsatzes. Zahlreiche Konfigurationen passend für die meisten Stromquellen. Wir beraten Sie gerne bezüglich der richten Wahl von Kabelanschluss und Kabelstecker. Wenn Sie uns mitteilen, mit welcher Stromquelle, Marke und Modell, Sie Ihren WIG-Brenner betreiben wollen, konfigurieren wir Ihren Brenner entsprechend.

© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
Integriertes Netzteil – der bessere Weg der Verbindung

Unsere integrierten Netzteile bieten ein innovatives Design zum Abschluss des Brenners. Die kompakte Größe gewährleistet, dass es auf kleinsten Maschinen problemlos eingesetzt und gedreht werden kann. Die integrierte Zugentlastung verhindert ein Knicken des Stromkabels und verringert das Risiko eines Brenner- oder Schweißversagens aufgrund von Gas- oder Wassermangel.

Anwendung

Geeignet für alle luft- oder wassergekühlten Brenner mit Dinse-Anschluss. Verfügbar in 10-25 oder 35-95 Bolzengröße. Beachten Sie, dass dieses System auf dem Brenner aufgebaut ist und nicht zum Standard-3/8-Zoll-BSP-Brenner hinzugefügt werden kann.

Übersicht über unsere WIG-Brenner-Reihe:
© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
© Parweld Ltd.
Die Konfiguration Ihres WIG-Brenners

In der gezeigten Tabelle, sehen Sie die vielzähligen Konfigurationen unserer WIG Brenner, damit Sie diese genau an Ihre Bedürfnisse und Stromquellen anpassen können:

Ausschnitt aus der Konfigurationsübersicht. Die vollständieg Liste können Sie sich nachfolgend herunterladen. - © Parweld Ltd.
Ausschnitt aus der Konfigurationsübersicht. Die vollständieg Liste können Sie sich nachfolgend herunterladen. © Parweld Ltd.

Schlagworte

HandschweißenWIG SchweißenWolfram-Inertgasschweißen

Verwandte Artikel

20.11.2024

Update: DIN EN ISO 15614-5 „Schweißverfahrensprüfung für das Schweißen von Titan, Zirkonium und deren Legierungen“

Es gibt eine Neufassung der DIN EN ISO 15614-5 „Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung – Teil 5: Lichtb...

Lichtbogenschweißen Metall-Intergasschweißen MIG Schweißen Plasmaschweißen Schweißtechnik Schweißverfahrensprüfung Titan Titanlegierungen Vorläufige Schweißanweisung WIG Schweißen Wolfram-Inertgasschweißen Zirkonium Zirkoniunmlegierungen
Mehr erfahren
EyeWeld: Fortschrittliche Schweißnahtprüfung für Präzision und Effizienz
20.09.2024

EyeWeld: Fortschrittliche Schweißnahtprüfung für Präzision und Effizienz

Fehler in einer Schweißnaht können zu größeren Problemen führen, weshalb die Prüfung ein wesentlicher Bestandteil des Schweißprozesses ist. Eyeweld eignet sich für alle S...

MAG Schweißen MIG Schweißen Qualitätssicherung Schweißnähte Schweißnahtprüfung Schweißtechnik Software Wolfram-Inertgasschweißen
Mehr erfahren
05.09.2024

Update: Merkblatt DVS 0911 „Wolframelektroden für das Wolfram-Schutzgasschweißen“

Es gibt eine neue Fassung des Merkblatts DVS 0911 „Wolframelektroden für das Wolfram-Schutzgasschweißen“.

Luftfahrt Raumfahrt WIG Schweißen Wolfram-Plamaschweißen Wolfram-Schutzgasschweißen Wolframelektroden
Mehr erfahren
Mit einer Kombination aus Schlieren- und sensorischen Messungen bietet die Wolfram Industrie in ihrem Schweizer Schweißlabor Entwicklungen und Beratungen zur Optimierung des WIG-Schweißprozesses speziell für industrielle Anwendungen an.
16.08.2024

Analyseverfahren der Schutzgasströme für die Industrie

Die Wolfram Industrie GmbH bietet Entwicklungen und Beratungen zur Optimierung des WIG-Schweißprozesses speziell für industrielle Anwendungen an.

Fachkräftequalifizierung Nacharbeiten Prüfung Qualitätskontrolle Qualitätssicherung Reparaturschweißen Reparaturschweißungen Schutzgas Schutzgasschweißen Schweißtechnik WIG Schweißen WIG-Schweißen
Mehr erfahren
10.07.2024

Kraftpaket für eine verbesserte AC/DC WIG-Schweißleistung

Die neue Rogue ET 230iP AC/DC bietet ein Erlebnis beim AC/DC-WIG-Schweißen. Aufbauend auf dem Caddy Tig AC/DC paart das Kraftpaket die bewährte Rogue-Leistung mit robuste...

Aluminium Aluminiumschweißen Schweißtechnik WIG Schweißen Wolfram-Inertgasschweißen
Mehr erfahren