12. VDI-Tagung „Gießtechnik im Motorenbau“

Die VDI-Fachtagung „Gießtechnik im Motorenbau“ ist das wichtigste Forum für Gießer und Motorenbauer im deutschsprachigen Raum. Am 08. und 09. Mai 2023 treffen sich zum 12. Mal die Experten in Magdeburg, um sich über Innovationen und Trends im Markt auszutauschen. Vielfalt der Antriebskonzepte und Chancen für die Gießereiindustrie.
Gusskomponenten im Motorenbau bleibt ein zentrales Innovationsfeld der Automobilindustrie.

Motorenentwickler und -Gießer werden auf der VDI Tagung „Gießtechnik im Motorenbau“ in Magdeburg gemeinsame Themen diskutieren. Bewusst technologieoffen und frei von Doktrinen. Es wird über den Tellerrand hinausgeschaut. Experten geben Überblicke und Denkanstöße auf Trends in Motorentechnik, Energiewirtschaft, Politik und natürlich in der Gießtechnik für Motorenkomponenten.

Die Top-Themen im Überblick:

• Veränderung in Motorengießereien anhand einer strategischen Multilevelperspektive
• Vom Kurbelgehäuse zur E-Maschine – Multidimensionale Transformation in der Gießtechnik
• Entwicklung neuartiger Gießkelle für die manuelle Gussteilfertigung
• Hybridmotoren mit CO₂ neutralen Kraftstoffen
• Systematische Auslegung konturnaher Werkzeugkühlungen
• Reduzierung von Ausschuss durch künstliche Intelligenz

Das Programm im Überblick:

08.05.2023

• Registrierung, Begrüßungskaffee und -tee
• Begrüßung und Eröffnung durch den Tagungsleiter und den Veranstalter

Themenschwerpunkt: Trends

Keynotes:

• Die Energiestrategie des Landes Sachsen-Anhalt
• Motorenbau – quo vadis am Beispiel der Hochschule
• Negativ DENKEN, POSITIVES erreichen: Der Schmelztiegel Ingenieursnachwuchs.
• Transformation im Kontext des Megatrends elektrifizierte Antriebe – Veränderung in Motorengießereien anhand einer strategischen Multilevelperspektive

Themenschwerpunkt: Kleinere/PKW Motoren

• Gießkelle 4.0: innovatives Werkzeug einer modernen Zulieferindustrie
  
  • Entwicklung neuartiger Gießkelle für die manuelle Gussteilfertigung
  • Transparenz und Erhöhung der Reproduzierbarkeit
  • Digitale Echtzeiterfassung relevanter Prozessparameter
  • Echtzeitarchivierung und -Visualisierung sowie Basis für fundierte Auswertung der Messdaten
    
    
• Additive Serienfertigung ist keine Fiktion mehr, sondern Realität
  
  • Binder-Jetting bzw. Sand-3D-Druck ist die führende Technologie
  • Verbesserungen in der Drucktechnologie sowie die Entwicklung geeigneter Peripheriegeräte und anorganischer Materialsets
  • Kombination modernster 3D-Drucker mit ausgeklügelter Automatisierungstechnik
  • Wirtschaftliche Alternative zu Standardproduktionsverfahren
    
    
• Anforderungen der heutigen und zukünftigen Generation komfortabler und hoch-dynamischer Verbrennungsmotoren
  
  • Downsizing, insbesondere von 6- auf 4-Zylinder Motoren bringt besondere Herausforderungen an die Laufruhe von Verbrennungsmotoren
  • Massenausgleichsgetriebe bzw. Ausgleichswellen können hier Abhilfe schaffen
  • Die von MAT dargestellte Optimierung der Ausgleichswellen erzeugt einen maximalen Massenausgleich bei minimalem Gewicht und somit Massenträgheit
  • Die Entwicklungspotentiale des Leichtbaus und der Topologie-Optimierung können nur mit modernen Gießverfahren optimal genutzt werden
    
    
• Hybridmotoren mit CO₂ neutralen Kraftstoffen – Anforderungen an Wasserstoff-, Alkohol- und e-Fuel Kompatibilität
  
  • Bandbreite und Zielsetzung hybridisierter Antriebssysteme
  • Dedizierte hocheffiziente Hybridmotoren
  • Anforderungen von Flex Fuel-, Methanol- und Wasserstoffbetrieb
  • Auswirkungen auf die Motorarchitektur und Komponenten in aktuellen Fertigungsrandbedingungen
    
    
• Systematische Auslegung konturnaher Werkzeugkühlungen mit MAGMASOFT^® autonomous engineering für einen Yamaha DiASil-Zylinderblock
  
  • Entwicklung und Design konturnaher Werkzeugkühlung im Druckguss nach dem Prinzip des menschlichen Blutkreislaufes
  • Systematische Prozessauslegung unterstützt durch virtuelles Experimentieren mit MAGMASOFT^®
    
• Get-together

09.05.2023

Themenschwerpunkt: Heavy Duty

• Ausschussvermeidung durch Digitalisierung: Stand der Technik und Erfahrungsberichte aus der Praxis
  
  • Die Grenzen der manuellen Optimierung
  • Reduzierung von Ausschuss durch künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen
  • Welche Voraussetzungen sollten erfüllt werden für eine schnelle Implementierung?
  • Fallstudien erfolgreicher KI-gesteuerter Optimierungsimplementierungen in Gießereien aus aller Welt
    
    
• Die Rolle von Wasserstoff in zukünftigen Energie- und Mobilitätssystemen
  
  • Energiewende und Decarbonisation
  • Erneuerbare Energie – Erzeugung und Distribution
  • Wasserstoffanwendungen in Heavy Duty, Marine und Schiene
    
    
• Wasserstoff-Verbrennungsmotoren, eine Zukunftslösung für CO₂ neutrale Mobilität bei Nutzfahrzeugen und Off-Highway-Anwendungen
  
  • Verwendung von Verbrennungsmotoren mit Wasserstoff konzentriert sich auf einen emissionsfreien Transport für zukünftige Lkw-Anwendungen
  • Vorhandene Struktur für Produktion und Wartung
  • Allgemeiner Überblick über verschiedene Verbrennungssysteme
  • Highlights zur Forschung zur Wasserstoffversprödung und zur überlegenen Leistung von Gusseisenlegierungen
    
    
• Nachhaltige Antriebstechnik für mobile Arbeitsmaschinen: der DEUTZ TCG 7.8 H2 Wasserstoffmotor
  
  • Nachhaltige Antriebe
  • Wasserstoff-Verbrennungsmotor
  • Werkstofftechnik

Themenschwerpunkt: Elektromotoren

• Maßgeschneiderte CT-Inspektionslösung für den kurzzeitigen Bedarf
  
  • Es gibt typisch wiederkehrende Probleme aller Zulieferer in der Automobilindustrie, aus denen ein temporär erhöhter Inspektionsbedarf abgeleitet werden kann.
  • Die Befriedigung temporäre Inspektionsbedürfnisse verlangt die Erfüllung von Nebenbedingungen, insbesondere ein schnelles Setup und hohen Durchsatz
  • Kurzfristig verfügbare mobile Lösungen adressieren diese Anforderung
  • Cloudlösungen für die Bewertung von Qualitätsdaten erlauben hohe Flexibilität und schnelle Bearbeitung
    
    
• Innovatives Verfahren zur Herstellung von Kühlkanälen in Aluminiumgehäusen für Traktionselektromotoren
  
  • Beschreibung eines Herstellungsverfahrens für Elektromotorgehäuse unter Verzicht auf ein 2-Schalenkonzept und Sand-/ Salzkernen
  • Erklärung der Roll-Bond-Technologie für Kühlkanäle
  • Die Vorteile erstrecken sich auf: erhöhte Kühlleistung, verringertes Bauteilgewicht und kein Risiko einer Undichtigkeit der Kühlkanäle
    
    
• Vom Kurbelgehäuse zur E-Maschine – Multidimensionale Transformation in der Gießtechnik
  
  • Industrie 4.0
  • Nachhaltige Produktion
  • Wandel zur E-Mobilität
    
    
• Druck- und Kokillengussanwendungen in der Elektromobilität – Einsatzmöglichkeiten und Herausforderungen
  
  • Überblick Gusslösungen für Komponenten im E-Antrieb
  • Innovative Lösungen in der Druckgießtechnik für E-Motoren
  • Anwendungspotentiale für hochbelastete Gusskomponenten im Rotacast Verfahren
    
    
• Schlussworte durch den Tagungsleiter

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