48. Deutsche Compoundiertagung

Auf der Deutschen Compoundiertagung treffen sich 2024 bereits zum 48. Mal die Experten der Branche, um über Entwicklungen und Trends zum Thema Compoundierung zu diskutieren. Seien Sie beim Branchentreff dabei und hören Sie zahlreiche topaktuelle Vorträge von namhaften Rohstoff-, Maschinen- und Compound-Herstellern.

Bewährte und innovative Compoundier-Lösungen

Die Ansprüche an Kunststoffe wachsen stetig. Immer häufiger müssen Eigenschaftsprofile mittels anwendungsspezifischer Anreicherung der Kunststoffe mit Additiven und Füllstoffen optimiert werden. Dabei gilt es für Compoundeure, immer wieder neue Herausforderungen zu meistern, innovative Lösungen zu finden sowie Prozesse zu optimieren.

Auf der 48. Deutschen Compoundiertagung bekommen Sie einen Überblick über den Stand der Technik, hören Erfahrungsberichte und lernen neue Lösungsmöglichkeiten zum Schwerpunktthema „Verbesserte Wirtschaftlichkeit durch vertieftes Prozessverständnis: Entwicklung – Simulation – Produktion“ -in der Compoundiertrechnik.

Diese Themen erwarten Sie auf der 48. Compoundiertagung:

• Umgang mit Schüttgütern
• Entgasung und Geruchsmanagement
• Verbesserte Wirtschaftlichkeit durch vertieftes Prozessverständnis
• Fortschritte in der Unterwassergranulierung
• Prozesssimulation und KI zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
• Troubleshooting und Stillstandsvermeidung

Zielgruppe:

Die Tagung ist der etablierte Branchentreff im Bereich Compoundierung und lohnt sich für sämtliche Fach- und Führungskräfte auf diesem Gebiet. Insbesondere wendet sich die Tagung an Mitarbeiter von:

• Rohstoffherstellern
• Compound-Herstellern
• Herstellern von Compoundieranlagen und Peripherie

Das Programm im Überblick:

Mittwoch, 11. Dezember 2024

• Begrüßung und Eröffnung durch die Tagungsleiter

Umgang mit Schüttgütern

• Charakterisierung und Anlagenauslegung Schüttgüter in Bezug auf Lagern, Fördern
• Feststoffmischen: Prozesse und Anlagen
  
  • Mischen/Aufbereiten
  • Prozess Beispiele
  • Mischer Bauformen
• Dosierung von Schüttgütern
  
  • Schüttgutformen
  • Welche Dosierwerkzeuge für welches Schüttgut
  • Dosiersteuerungen

Entgasung und Geruchsmanagement

• Verbindung von Analytik und Qualitätsmerkmalen in Kunststoffproben durch Smart Odor Assessment
  
  • Materialcharakterisierung
  • Statistik
• Effizientes Entgasen mit dem gleichlaufenden Doppelschneckenextruder
  
  • Restmonomerentfernung
  • Lösungsmittelentfernung aus Advanced Recycling Prozessen
  • Grundlagen und Limitation von Entgasungsprozessen

Verbesserte Wirtschaftlichkeit durch vertieftes Prozessverständnis

• Simulation des Einzugsverhalten von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern
  
  • Funktionsprinzip der Diskreten Element Methode und Vorstellung der Parameter
  • Motivation, Methodik & Versuchsplan
  • Vergleich des Einzugsverhaltens in Abhängigkeit der Parameter
• Compoundieren mit statischen Mischern
  
  • Statische Mischer im Vergleich
  • Scherrate, Geschwindigkeit, Verweilzeitverteilung
  • Anwendungen und Prozessentwicklung
• Effiziente Nutzung von Recyclingmaterial auch im Compoundierprozess – optimale Siebwechslerauslegung
  
  • Throughput Pressure Increase
  • Beurteilung der Materialqualität mithilfe des TPI
  • Qualitative Vergleichbarkeit von Rezyklaten
  • Sichere Schmelzefilterdimensionierung und Wirtschaftlichkeitsberechnung mithilfe des TPI

Fortschritte in der Unterwassergranulierung

• Visuelle Analyse des Expansionsverhaltens von treibmittelbeladenen Kunststoffschmelzen bei der Unterwassergranulierung
  
  • Beobachtung des Schmelzeaustritts Unterwasser an der Lochplatte, ohne und mit Gasbeladung
  • Expansionsverhaltens bei verschiedenen Gasbeladungen
  • Einflüsse auf initiales und finales Expansionsverhalten
• Einfluss von Lochplatte und Granuliermesser auf den Prozess der Unterwassergranulierung
  
  • Analyse Schneidwerkzeuge
  • Optimierungsansätze und Beispiele

Keynote

• Extrusion als Schlüsseltechnologie zur Texturierung von Lebensmitteln – Einblicke in die angewandte Forschung
  
  • Besonderheiten der Lebensmittelextrusion
  • Wechselwirkung zwischen Rohstoffauswahl, Prozessdesign und Produkteigenschaften
  • Produktgestaltung am Beispiel von Fleischersatz- und Snackprodukten

Donnerstag, 12. Dezember 2024

Prozesssimulation und KI zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit

• Null-dimensionale Modellierung – Was Kennzahlen über Extruderprozesse verraten
  
  • Dimensionsloser Durchsatz
  • Spezifischer Energieeintrag
  • Drehmoment, Füllgrad
• Zielgerichtete Übertragung von neu entwickelten Compounds in den Produktionsmaßstab
  • Grenzen der Skalierung von Compoundierprozessen auf gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextrudern
  • Kurzer Einblick in die theoretische Grundlage
  • Vorstellung eines pragmatischen Ansatzes zur Skalierung im industriellen Umfeld
• Beiträge der Extrudersimulation zur Wirtschaftlichkeit
  
  • Entgasungskennzahlen
  • Messung und Berechnung von Mischgüten
  • Messung und Berechnung von Drehmomenten
• Verbesserter Erkenntnisgewinn durch Kombination von systematischer Versuchsplanung und Simulation
  
  • Methoden und Skalen in den Versuchen
  • Beispielhafter Aufbau eines Versuchsplans
  • Analyse- und Auswertemethoden
• Einführung einer MES/BDE-Lösung in der Fertigung: Lessons Learned & Empfehlungen
  
  • Kontext: Systemeinführung einer Software zur Erlangung vertieften Prozessverständnisses
  • Vorstellung handfester Erfahrungswerte und Stolpersteine
  • Empfehlungen für die Zukunft
• Verbesserte Rezepturentwicklung von Compounds mit KI
  
  • Chargenspezifische Anpassung von Rezyklatchargen
  • Optimierung von Rezepturen hinsichtlich Kosten und anderer Einflussgrößen
  • Systematische Methodik für einfachen Transfer

Troubleshooting und Stillstandsvermeidung

• Verschleißmechanismen & Erscheinungsformen in gleichläufigen Doppelschneckenextrudern
  
  • Kriterien für die produktspezifische Werkstoffauswahl – Verschleißerscheinungen
  • Konstruktionswerkstoffe – Geometrische & materialspezifische Herausforderungen
  • Zukunftsprozesse in Extrusionsanlagen
• Troubleshooting von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern in der Kunststoffcompoundierung
  
  • Verschleiß durch falsch positionierte Schneckenelemente
  • Verstopfte Rückwärtsentlüftung durch falschen Verfahrensaufbau
  • Mögliche Qualitätsprobleme des Compounds & Compoundierfehler
• What can go wrong, will go wrong: Aus Erfahrungen lernen
  
  • Optimierung Anlagenkonzept hinsichtlich Technik, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit
  • Erfahrungen bei der Silotechnik und pneumatischen Förderung
  • Erfahrungen im Bereich der Dosierung und Extrusion
  • Lessons learnt und Ansätze zur Weitergabe von Erfahrungen
• Abschlussdiskussion

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