CE-Kennzeichnung im Maschinen- und Anlagenbau

Nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG müssen Maschinen und Anlagen ein CE-Kennzeichen erhalten, bevor diese im EWR in den Verkehr gebracht und betrieben werden dürfen. Wesentliche gesetzliche Voraussetzungen für die CE-Kennzeichnung sind die Durchführung einer Risikobeurteilung und Zusammenstellung einer technischen Dokumentation. Sie als Unternehmen können unnötige Kosten sparen, wenn die Überlegungen der Maschinenrichtlinie bereits in die Konstruktions- und Planungsprozesse integriert werden.

Nach dem Seminar wissen Sie,

• wie die CE-Kennzeichnung, Konformitätsbewertung und Risiko­beurteilung möglichst effizient durchgeführt werden
• wer für die Risikobeurteilung zuständig ist und an wen die Aufgaben delegiert werden können (intern oder extern)
• wer im Industrieanlagenbau für welche Tätigkeiten zuständig ist
• wie Sie Engineering- und Equipmentkosten durch richtlinienkon­formes Vorgehen reduzieren können
• welche harmonisierten europäischen Normen bei der Durchführung von Risikobeurteilungen herangezogen werden sollten.

Das Programm im Überblick:

• Grundsätzliche Fragestellungen zur Umsetzung der CE-Kennzeichnung
  • Die wichtigsten Punkte zur effizienten Umsetzung
    • Projektbegleitende Risikobeurteilung alle Beteiligten im Konstruktionsprozess kennen die wichtigsten Richtlinien und Normen für ihren Fachbereich
    • Prozessbeschreibungen inkl. Festlegung von Verantwortlich­keiten sind vorhanden
  • Wer ist für die Risikobeurteilung zuständig?
  • Verantwortlichkeiten der Projektingenieure
  • Senken von Engineeringkosten und Ausrüstungskosten durch Risikobeurteilungen
  • Zusammenhänge wichtiger Normen für die Durchführung von Risikobeurteilungen:
    • EN ISO 12100
    • EN ISO 13849-1
    • EN 62061
  • Wie sicher müssen Maschinen sein? (Wer entscheidet darüber, Entscheidungshilfen)
    
    
• CE in den Konstruktionsabteilungen
  • Sicherheitstechnische Anforderungen der Maschinenrichtlinie
  • Wie wird eine Risikobewertung durchgeführt?
  • Vermeidung teurer bzw. unnötiger Schutzeinrichtungen durch Anwendung von Normen
  • Welche Dokumentationen müssen unbedingt vorliegen?
    • Checkliste Technische Dokumentation
    • Checkliste Betriebsanleitungen
  • Unterstützung des sicherheitstechnischen Projektmanagements und der Risikobeurteilung durch ein Software-System
    • Systematische Abarbeitung der gesetzlich geforderten Dokumentationspflicht
    • Duchführung der Risikobeurteilung anhand einer aktuellen Checkliste nach EN ISO 12100
    • Aktualisierung der Richtlinien und Normen per Knopfdruck
    • Implementierung von unternehmensspezifischen Daten
      
      
• CE-Kennzeichnung beim Umbau von Maschinen
  • Abgrenzung zum Bereich Arbeitsschutz
  • Hilfestellung bei der Klärung des Begriffs „Wesentliche
    Veränderung“
    • Wann spricht man von einer „Wesentlichen Veränderung“ an einer Maschine oder Anlage?
    • Was sind die Konsequenzen die sich daraus ergeben?
      
      
• Effizienz in der CE-Kennzeichnung
  • Die zwei wichtigsten Punkte zur effizienten Umsetzung der Anforderungen der Maschinenrichtlinie
  • Welche Gefahren bestehen im Falle der Nichteinhaltung der Maschinenrichtlinie?
  • Wodurch entstehen hohe „CE-Kosten“ und wie können sie  reduziert werden?
  • Ist es sinnvoll, einen für die CE-Kennzeichnung „Zuständigen“ zu installieren, z.B. einen CE-Koordinator oder CE-Beauftragten?
    
    
• Praktisches und systematisches Vorgehen bei der CE-Kennzeichnung
  • Beispielhafte Konformitätsbewertung
  • Einstufung von Produkten im Sinne der MRL
  • Anwendung von Normen und weiterer Richtlinien
  • Risikobeurteilung
  • Grundsätze für die Integration der Sicherheit (MRL Anh. I (1.1.2))
  • Technische Dokumentation und Betriebsanleitung zusammenstellen (Checklisten)
  • CE-Zeichen anbringen, Konformitätserklärung oder Einbau­erklärung drucken
    
    
• CE in den Abteilungen
  • Schnittstellen zwischen beteiligten Abteilungen oder Unternehmen
  • Klare Regelung der Zuständigkeiten z.B.
  • Konstruktion und tech. Redaktion
  • Vermeidung von Fehlern an den Schnittstellen

Zielgruppe:

Mit diesen Inhalten richtet sich das Seminar an:

• Konstrukteure und Planer aus den Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Verantwortliche für die sicherheitstechnische Konzeption von Maschinen
• Verantwortliche für den Umbau von Maschinen und Anlagen
• Führungskräfte mit Verantwortung für das sichere Erfüllen rechtlicher Vorgaben im Unternehmen

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