Einstieg in die Spritzgießtechnik

Ziel dieser Veranstaltung ist es, Quereinsteigern oder Neulingen in dieser Materie die Technik des Spritzgießens zu erläutern und zu erklären. Nach der Teilnahme sind sie in der Lage auf Augenhöhe zu diskutieren, den Prozess zu verstehen und Fehlerbilder zu bewerten. Ihnen werden alle Fachbegriffe erläutert und der Spritzgießprozess wird mit allen Prozessgrößen beschrieben und definiert.

Des Weiteren richtet sich dieses Seminar an alle Interessierten, die den Einstieg in die Spritzgießverarbeitung suchen.

Das Programm im Überblick:

14.01.2025

• Grundlagen der Kunststoffe
  
  • Überblick der Kunststoffarten
  • Aufbau und Struktur von Kunststoffen
  • Unterschied zwischen amorph und teilkristallin
  • Eigenschaften der Kunststoffe
  • Strukturviskoses Verhalten
  • Additive und deren Auswirkungen
  • Feuchtigkeitsaufnahme
• Einführung in die Compoundiertechnik
  
  • Grundlagen der Rezepterstellung
  • Aufbau einer Compoundierlinie
  • Schneckenkonfiguration
  • Anfahren eines Compoundierprozesses
• Aufbau einer Spritzgießmaschine
  
  • Baugruppen und Ihr Zusammenwirken im Prozess
  • Funktionsweise Schließeinheit
  • Funktionsweise Plastifiziereinheit
  • Schneckengeometrie
  • Funktionsweise einer Rückstromsperre

15.01.2025

• Aufbau eines Spritzgießwerkzeugs
  
  • Prinzipieller Werkzeugaufbau
  • Werkzeugfunktionen
  • Werkzeugtypen
  • Verformungsverhalten
  • Werkzeugtemperierung
• Verfahrensablauf und -parameter
  
  • Feuchtigkeitsaufnahme und Trocknung
  • Zusammenführen der Prozessgrößen Werkzeug, Maschine und Material
  • Prozessaufbau
  • Chronologischer Ablauf eines Spritzgießprozesses
• Formteilfehler an thermoplastischen Spritzgussteilen
  
  • Erkennen von Fehlerbildern
  • Klassifizierung
  • Physikalische Ursachen
  • Abhilfemaßnahmen anhand des „Ratgeber Formteilfehler Thermoplast“

16.01.2025: Praktischer Schulungspart

• Vorbereitung von Maschine und Werkzeug
  
  • Einrichtung der Maschine
  • Anfahren des Werkzeugs
  • Anfertigen von Füllstudien
  • Interpretation von Messdaten
  • Begutachtung der Teilequalität
  • Bestimmung der relevanten Parameter zur Qualitätsverbesserung
  • Zykluszeitoptimierung
  • Verhalten bei Prozessschwankungen

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