TECHNOLOGIETAGE 2024

Zum 30-jährigen Bestehen von LASERVORM widmet sich das Unternehmen bei seinen Technologietagen 2024 dem präzisen Laserschweißen, einer Kernkompetenz, die insbesondere in der Medizin- und Feinwerktechnik von großer Bedeutung ist. Explizit für diese Branche wurde die neue LV Flex konzipiert – eine innovative Laseranlage, die filigranes Handschweißen mit automatisierten CNC-Bearbeitungen in einer kompakten und flexiblen Maschine kombiniert.

Bei den LASERVORM TECHNOLOGIETAGEN 2024 tauchen Sie drei Tage lange ein in die Welt der neuesten Entwicklungen und Technologien. Es erwarten Sie spannende Workshops, inspirierende Fachvorträge und die Möglichkeit, Ihr Wissen zur Lasertechnologie zu erweitern. Der Fokus der Technologietage liegt auf dem 19.09.2024,  für den ein umfangreiches Programm geplant ist:

• Fachvorträge von externen Experten und praktische Workshops zur Laseranwendung
• Live-Demonstrationen - LV Flex und LV Midi zum Anfassen
• Firmenrundgänge durch die Fertigung und Entwicklung
• Abendprogramm mit spannendem kulturellen Rahmen

Das Programm im Überblick:

18.09.2024

• Willkommen und Imbiss
• Workshops rund um die Lasermaterialbearbeitung (á 45 Minuten):
  Jeder Workshop ist auf die Dauer von ca. 45 Minuten ausgelegt. Die Koordinierung der Workshops richtet sich nach der Anfrage zu den verschiedenen Themen. Bei Bedarf werden in den Zeitfenstern die Workshops mehrmals angeboten, so dass die Möglichkeit besteht, an jedem Workshop teilzunehmen.
  
  • Workshop 1: Moderne Laserfunktionen zielgerichtet nutzen
    
    • Kontinuierliche Laserstrahlung, gepulste Bearbeitung und alle Mischformen – viele Laser können
      mehr. Mit den richtigen Steuerungsfunktionen wählen Sie das technologische Optimum.
    • Überführung eines Produktes vom alten Lasersystem A auf ein neues Lasersystem B – Grenzen und
      „sichere Bank“
    • „Teach on the Fly“ – mit dem Mix aus Hand- und Automatik-Modus drastisch Zeit sparen bei manuellem
      Korrekturbedarf insbesondere bei Prototypenfertigung und Prozessentwicklung
    • Möglichkeiten und Grenzen einer (motorischen) Defokussierung und der Unterschied zu einer (motorischen) Strahlaufweitung
    • Funktionserweiterung durch volle CNC Integration der 2in1 / Dual-Beam / Dual-Mode / ARM Technologie
      z.B. als Werkzeug gegen Spritzerbildung
  • Workshop 2: Adaptive Bearbeitung als souveräne Antwort auf schwankende Prozessbedingungen
    
    • Manuelle und automatisierte adaptive Bearbeitung
    • Automatisierte Erfassung der Ist-Situation am praktischen Beispiel der Bildaufnahme durch die Laserschweißoptik und die automatisierte Bildverarbeitung
    • Licht und Schatten als essenzielle Größe in automatisierten Bildverarbeitungslösungen
    • Vorteile einer Innenbeleuchtung bei tief liegenden Schweißstellen und andere Beleuchtungstipps
    • Einsatz typischer Sensorik wie Messtaster, Pyrokamera oder Linienscanner
    • Funktionsweise automatisierte Adaption – Wie wird aus Messwerten eine sichere, automatisierte Korrektur?
  • Workshop 3: Daten – der oft ungehobene Schatz
    
    • Effiziente Datenerfassung in der Lasermaschine als unverzichtbare Grundlage für Dokumentation, Adaption, Vorbeugende Wartung und KI-gestützte Auswertungen
    • Anwendungsbeispiele für Dokumentation und Technologieentwicklung
    • Unterschiedliche Möglichkeiten der Datenerfassung bezogen auf Werkstückkoordinaten mit Logging und Tracing an Beispielen
    • Funktionsweise der Konfigurationssoftware des Tracing-Systems im Spannungsfeld zwischen hoch aufgelöste Daten und der Vermeidung von Datenmüll
    • Anbindung an übergeordnete MES- und ERP-Systeme oder Leitstände unter der Nutzung des Schnittstellenstandards
      OPC-UA
• Firmenrundgang nach Bedarf:
  Entdecken Sie das Unternehmen und innovativen Lösungen und lernen Sie die neueste Lasermaschine
  LVFlex kennen.
• Möglichkeit zu individuellen Gesprächen:
  Maßgeschneiderte Beratung für Ihre Anliegen und Ihre Aufgabenstellungen.

19.09.2024

• Begrüßung und Firmenvorstellung
• Fachvorträge:
  
  • Potenziale der DLIP-Technologie zur Strukturierung in Medizin- und Feinwerktechnik
    Prof. Dr.-Ing. Andrés Fabián Lasagni - Leiter der Professur für Laserbasierte Fertigung der Technische Universität Dresden
    Tauchen Sie ein in die faszinierende Welt des Direct Laser Interference Patterning (DLIP) und dessen Funktionsweise. Im Mittelpunkt stehen der Einsatz spezieller Laser und die notwendigen optischen Aufbauten. Entdecken Sie, welche Strukturen in welcher Zeit erzeugt werden können und welche Materialien bereits erfolgreich bearbeitet wurden. Diese Technologie zeigt großes Potenzial für Anwendungen in der Medizin- und Feinwerktechnik.
  • Laserschweißen bei der Herstellung aktiver Implantate
    Markus Hauser - Prozess- und Technologieentwickler bei Biotronik SE & Co. KG, Berlin
    Biotronik ist unter dem Motto „Excellence for Life“ spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Medizintechnik, insbesondere im Bereich Herzrhythmusmanagement. Erfahren Sie, wie ein aktiver, implantierbarer Pulse Generator hergestellt wird und welche speziellen Laserschweißtechnologien dafür entwickelt wurden. Umgesetzt wird dies auf einer Spezialmaschine mit zwei Laserquellen, zwei Optiken und fünf Achsen.
  • Datenintegrität in der Pharmaindustrie: Sicherstellung der Patientensicherheit
    Andreas Müller-Lay - Geschäftsführer & Senior Consultant von Servo-Tech GmbH, Langenburg
    In der Pharmaindustrie ist die Integrität von Gesundheitsdaten essenziell für die Patientensicherheit. Fehler, Datenverluste oder Unverfügbarkeit dürfen nicht vorkommen. Lernen Sie die Grundlagen der Datenintegrität kennen und erfahren Sie mehr über die damit verbundenen Herausforderungen und Risiken. Es werden Strategien zur Sicherstellung der Datenintegrität vorgestellt, untermauert durch Best Practices.
  • Herausforderungen bei der Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kraftsensoren durch Laserschweißen
    Stefan Schoch – Spezialist für Schweißtechnologien bei Kistler Instrumente AG, Winterthur CH
    Erfahren Sie, worauf bei der Technologieentwicklung zur Schweißung von komplexen Bauteilen wie Kraftsensoren zu achten ist. Diese Technologie erfordert sowohl feine, gepulste Schweißungen als auch kräftiges, kontinuierliches Schweißen unter erheblicher Vorspannung. Im späteren Produktionsprozess ist daher ein hochpräzises und kontinuierliches Logging der Daten unerlässlich, um eine dauerhafte Qualität sicherzustellen.
  • Prozessdiagnostik für die Lasermaterialbearbeitung
    N.N.
    Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Optionen der Prozessdiagnostik in der Lasermaterialbearbeitung. Im Fokus stehen Methoden wie Optische Kohärenztomographie (OCT), Prozessleuchtüberwachung, Thermographie und Schmelzbadüberwachung. Entdecken Sie, wie diese Technologien zur Prozessregelung genutzt werden können, um die Qualität und Effizienz der Materialbearbeitung zu steigern.
• Firmenrundgänge:
  Entdecken Sie das Unternehmen und innovative Lösungen. Lernen Sie die neueste Lasermaschine LVFlex kennen.
• Workshops rund um die Lasermaterialbearbeitung (á 45 Minuten):
  Jeder Workshop ist auf die Dauer von ca. 45 Minuten ausgelegt. Die Koordinierung der Workshops richtet sich nach der Anfrage zu den verschiedenen Themen. Bei Bedarf werden in den Zeitfenstern die Workshops mehrmals angeboten, so dass die Möglichkeit besteht, an jedem Workshop teilzunehmen.
  
  • Workshop 1: Moderne Laserfunktionen zielgerichtet nutzen
    
    • Kontinuierliche Laserstrahlung, gepulste Bearbeitung und alle Mischformen – viele Laser können
      mehr. Mit den richtigen Steuerungsfunktionen wählen Sie das technologische Optimum.
    • Überführung eines Produktes vom alten Lasersystem A auf ein neues Lasersystem B – Grenzen und
      „sichere Bank“
    • „Teach on the Fly“ – mit dem Mix aus Hand- und Automatik-Modus drastisch Zeit sparen bei manuellem
      Korrekturbedarf insbesondere bei Prototypenfertigung und Prozessentwicklung
    • Möglichkeiten und Grenzen einer (motorischen) Defokussierung und der Unterschied zu einer (motorischen) Strahlaufweitung
    • Funktionserweiterung durch volle CNC Integration der 2in1 / Dual-Beam / Dual-Mode / ARM Technologie
      z.B. als Werkzeug gegen Spritzerbildung
  • Workshop 2: Adaptive Bearbeitung als souveräne Antwort auf schwankende Prozessbedingungen
    
    • Manuelle und automatisierte adaptive Bearbeitung
    • Automatisierte Erfassung der Ist-Situation am praktischen Beispiel der Bildaufnahme durch die Laserschweißoptik und die automatisierte Bildverarbeitung
    • Licht und Schatten als essenzielle Größe in automatisierten Bildverarbeitungslösungen
    • Vorteile einer Innenbeleuchtung bei tief liegenden Schweißstellen und andere Beleuchtungstipps
    • Einsatz typischer Sensorik wie Messtaster, Pyrokamera oder Linienscanner
    • Funktionsweise automatisierte Adaption – Wie wird aus Messwerten eine sichere, automatisierte Korrektur?
  • Workshop 3: Daten – der oft ungehobene Schatz
    
    • Effiziente Datenerfassung in der Lasermaschine als unverzichtbare Grundlage für Dokumentation, Adaption, Vorbeugende Wartung und KI-gestützte Auswertungen
    • Anwendungsbeispiele für Dokumentation und Technologieentwicklung
    • Unterschiedliche Möglichkeiten der Datenerfassung bezogen auf Werkstückkoordinaten mit Logging und Tracing an Beispielen
    • Funktionsweise der Konfigurationssoftware des Tracing-Systems im Spannungsfeld zwischen hoch aufgelöste Daten und der Vermeidung von Datenmüll
    • Anbindung an übergeordnete MES- und ERP-Systeme oder Leitstände unter der Nutzung des Schnittstellenstandards
      OPC-UA
• Möglichkeit zu individuellen Gesprächen:
  Maßgeschneiderte Beratung für Ihre Anliegen und Ihre Aufgabenstellungen.
• Führung Schloßbergmuseum „Zwischen Zunft und Fabrik“
  Vom finanziell ruinierten Land zu einem führenden deutschen Wirtschaftsstandort – Sachsen zum Ende des 18. Jahrhundert .
• Abendprogramm im Miramar Chemnitz:
  Lassen Sie uns den Tag in angenehmer Atmosphäre ausklingen.

20.09.2024

• Workshops rund um die Lasermaterialbearbeitung (á 45 Minuten):
  
  
• Workshops rund um die Lasermaterialbearbeitung (á 45 Minuten):
  Jeder Workshop ist auf die Dauer von ca. 45 Minuten ausgelegt. Die Koordinierung der Workshops richtet sich nach der Anfrage zu den verschiedenen Themen. Bei Bedarf werden in den Zeitfenstern die Workshops mehrmals angeboten, so dass die Möglichkeit besteht, an jedem Workshop teilzunehmen.
  
  • Workshop 1: Moderne Laserfunktionen zielgerichtet nutzen
    
    • Kontinuierliche Laserstrahlung, gepulste Bearbeitung und alle Mischformen – viele Laser können
      mehr. Mit den richtigen Steuerungsfunktionen wählen Sie das technologische Optimum.
    • Überführung eines Produktes vom alten Lasersystem A auf ein neues Lasersystem B – Grenzen und
      „sichere Bank“
    • „Teach on the Fly“ – mit dem Mix aus Hand- und Automatik-Modus drastisch Zeit sparen bei manuellem
      Korrekturbedarf insbesondere bei Prototypenfertigung und Prozessentwicklung
    • Möglichkeiten und Grenzen einer (motorischen) Defokussierung und der Unterschied zu einer (motorischen) Strahlaufweitung
    • Funktionserweiterung durch volle CNC Integration der 2in1 / Dual-Beam / Dual-Mode / ARM Technologie
      z.B. als Werkzeug gegen Spritzerbildung
  • Workshop 2: Adaptive Bearbeitung als souveräne Antwort auf schwankende Prozessbedingungen
    
    • Manuelle und automatisierte adaptive Bearbeitung
    • Automatisierte Erfassung der Ist-Situation am praktischen Beispiel der Bildaufnahme durch die Laserschweißoptik und die automatisierte Bildverarbeitung
    • Licht und Schatten als essenzielle Größe in automatisierten Bildverarbeitungslösungen
    • Vorteile einer Innenbeleuchtung bei tief liegenden Schweißstellen und andere Beleuchtungstipps
    • Einsatz typischer Sensorik wie Messtaster, Pyrokamera oder Linienscanner
    • Funktionsweise automatisierte Adaption – Wie wird aus Messwerten eine sichere, automatisierte Korrektur?
  • Workshop 3: Daten – der oft ungehobene Schatz
    
    • Effiziente Datenerfassung in der Lasermaschine als unverzichtbare Grundlage für Dokumentation, Adaption, Vorbeugende Wartung und KI-gestützte Auswertungen
    • Anwendungsbeispiele für Dokumentation und Technologieentwicklung
    • Unterschiedliche Möglichkeiten der Datenerfassung bezogen auf Werkstückkoordinaten mit Logging und Tracing an Beispielen
    • Funktionsweise der Konfigurationssoftware des Tracing-Systems im Spannungsfeld zwischen hoch aufgelöste Daten und der Vermeidung von Datenmüll
    • Anbindung an übergeordnete MES- und ERP-Systeme oder Leitstände unter der Nutzung des Schnittstellenstandards
      OPC-UA
• Möglichkeit zu individuellen Gesprächen:
  Maßgeschneiderte Beratung für Ihre Anliegen und Ihre Aufgabenstellungen.
• Führung durch das Laserinstitut Hochschule Mittweida:
  In einer der spannendsten Laserforschungseinrichtungen Deutschlands erwarten Sie Laserbearbeitungen mit 1
  Kilometer pro Sekunde und andere Highlights.
• Gemeinsames Mittagessen und Verabschiedung

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