Case Study
Gaurav Gupta, Leiter des Unternehmens RN Gupta, bei der Vorabnahme des Gegenschlaghammers. - © Schuler
09.09.2024

Mit Gegenschlaghammer die maximale Qualität erreichen

Mit Gegenschlaghammer gemeinsam die maximale Qualität erreichen

Wenn die Kunden größere Schmiedeteile verlangen, führt kein Weg an einer größeren Maschine vorbei. Das war einer der Gründe, warum das indische Familienunternehmen RN Gupta & Co LTD einen neuen Bêché-Gegenschlaghammer vom Typ DG 63h bei Schuler beschafft hat. Der Zulieferer mit seinen 1.500 Beschäftigten wird auf der Anlage Flansche, Fittings und Ventile für die Öl- und Gasindustrie sowie Schmiedeteile für die Eisenbahn- und Automobilbranche produzieren.

Gaurav Gupta, Leiter des Unternehmens RN Gupta, bei der Vorabnahme des Gegenschlaghammers. - © Schuler
Gaurav Gupta, Leiter des Unternehmens RN Gupta, bei der Vorabnahme des Gegenschlaghammers. © Schuler

Im Jahr 1948 gegründet, ist RN Gupta heute einer der führenden Hersteller von Schmiedeteilen in Indien und setzt strikt auf Qualität. Dieses Qualitätsbewusstsein hat den Unternehmensleiter Gaurav Gupta auch dazu gebracht, erstmals einen Gegenschlaghammer von Schuler zu beschaffen. „Außerdem haben uns die guten Referenzen sowie die Servicebereitschaft von Schuler vor Ort in Indien überzeugt“, erklärte der Unternehmenschef bei der Vorabnahme der Anlage im Werk Erfurt. Nicht zuletzt konnte der Umformtechnik-Weltmarktführer einen entscheidenden Mehrwert bieten, indem er RN Gupta durch Simulationen dabei unterstützte, seinen Schmiedeprozesses zu optimieren. Bei der Vorabnahme zeigte sich übrigens, wie gut beide Unternehmen in ihrem Qualitätsstreben zusammenpassen: An der Maschine war alles einwandfrei.

Der druckluftbetriebene Gegenschlaghammer für RN Gupta hat ein Arbeitsvermögen von mehr als 630 kJ und kann Flansche und Zahnräder mit einem Durchmesser von bis zu 1.000 Millimetern produzieren. Das sind deutlich größere Abmessungen, als das Unternehmen bisher anbieten kann. Der pneumatische Antrieb ermöglicht dabei eine Realisierung von sehr großen Umformenergien. Die stabile Ständerausführung in Verbindung mit einem massiven Führungssystem gewährleistet eine hohe Präzision beim Schmiedebetrieb. Ein weiterer Vorteil der Druckluft ist, dass im Vergleich zu einem hydraulischen Antrieb weniger Teile verbaut sind. Das macht den Gegenschlaghammer insgesamt robuster und vereinfacht die Wartung.

(Quelle: Presseinformation der Schuler Group GmbH)

Schlagworte

AutomobilindustrieEisenbahnbauGasindustrieÖlindustrieSchmiedenSchmiedeteile

Verwandte Artikel

10.09.2024

Produktion im Produzierenden Gewerbe 07/2024

Die Produktion im Produzierenden Gewerbe war nach Angaben des Statistischen Bundesamtes im Juli preis-, kalender- und saisonbereinigt um 2,4 % gegenüber dem Vormonat gedr...

Automobilindustrie Baugewerbe Chemieindustrie Elektrische Ausrüstungen Kfz-Teile Maschinenbau Metallerzeugnisse Produktion Wirtschaft
Read more
Mit den gebündelten Leistungen von ACE und Destaco ganze Fertigungslinien nachhaltig modernisieren und optimieren.
06.09.2024

ACE und Destaco bündeln Leistungsangebote

Seit April 2024 ist der Industrial-Automation-Spezialist Destaco ein Teil der Stabilus Gruppe. Das gemeinsame Angebotsspektrum lässt sich zu ganzheitlichen Lösungen verbi...

Automatisierung Automobilindustrie Greifer Indexer Industrieautomation Industriegasfedern Industriestoßdämpfer Karossseriemontage Kraftspanner Luftfedern Manuelle Spanner Robotik Schweißen
Read more
05.09.2024

Auftragseingänge im Verarbeitenden Gewerbe 07/2024

Die Auftragslage im Verarbeitenden Gewerbe scheint sich zu stabilisieren. Nach Angaben des Statistischen Bundesamts haben die Bestellungen im Juli gegenüber dem Vormonat...

Automobilindustrie Elektrische Ausrüstungen Fahrzeugbau Kfz-Teile Maschinenbau Metallbearbeitung Metallerzeugnisse Wirtschaft
Read more
07.08.2024

Produktion im Produzierenden Gewerbe 06/2024

Die Produktion im Produzierenden Gewerbe nahm nach Angaben des Statistischen Bundesamtes im Juni preis-, kalender- und saisonbereinigt um 1,4 % gegenüber dem Vormonat zu.

Automobilindustrie Baugewerbe Chemieindustrie Elektrische Ausrüstungen Kfz-Teile Maschinenbau Metallerzeugnisse Produktion Wirtschaft
Read more
Beim Projekt „QuKu-ML“ programmierten die Forscher*innen der TH Köln einen Roboter als zentrale Automatisierungseinheit und führten Tests zur Qualitätskontrolle durch.
06.08.2024

Qualitätskontrolle beim Spritzgießen verbessern

Beim Projekt „QuKu-ML“ programmierten Forscher der TH Köln einen Roboter als zentrale Automatisierungseinheit und führten Tests zur Qualitätskontrolle durch.

Automatisierung Automobilindustrie Kunststoffe Kunststoffprodukte Qualitätssicherung Robotik Spritzgießen
Read more