01.07.2019
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An dem Punkt, an dem junge Erwachsene ihre Volljährigkeit feiern, wird so manches Roboter-System wegen Altersschwäche in den Ruhestand geschickt. Nicht so bei der Firma Medze Components, einem Hersteller von Metallkomponenten aus Lettland. Ein 18 Jahre alter, ausgedienter Fanuc-Roboter wurde nach vielen Jahren Stillstand wieder zum Leben erweckt und auf den neuesten Stand der Technik gebracht.
Das Unternehmen hat den Fanuc Roboter M-6i mit der Steuerung R-J3 aus dem Jahr 2001 früher für das Plasma-Schweißen eingesetzt. Seit einigen Jahren stand das System jedoch ungenutzt in der Fertigung, obwohl die gesamte Mechanik des Roboters noch vollkommen intakt war. Mit Hilfe der DINSE GmbH wurde das stark in die Jahre gekommene Roboter-System in kürzester Zeit und wenigen Schritten verjüngt und mit einem modernen Komplettsystem für MIG/MAG-Schweißen versehen. Die intelligente Idee dahinter: Alte Steuerung und moderne Stromquellen werden an den richtigen Schnittstellen verknüpft und kommunizieren nun einwandfrei. Die gesamte Umrüstung hat nur wenige Stunden in Anspruch genommen.
Im ersten Schritt wurde das alte Equipment inklusive Sicherheitsabschaltung abgebaut. An dessen Stelle wurden ein Flansch, die Sicherheitsabschaltung SAS 100, die Garnitur DIX METZ 600 mit festem Halter und der flüssiggekühlte Schweißbrenner METZ 522 montiert. Im Anschluss bauten die Servicetechniker eine Kofferhalterung und fixierten den Drahtvorschubkoffer WF 50 darauf. Schlussendlich wurden die Systembestandteile an die MIG/MAG Stromquelle DIX PI 400 angeschlossen.
Im nächsten Schritt war die fachlich fundierte Expertise der DINSE-Systemtechniker ganz besonders gefragt, denn ging es darum, an die relevanten Schnittstellen der Steuerung des Fanuc-Roboters anzudocken. Die Kommunikation zwischen Stromquelle und Steuerung spielt sich an einer internen Schnittstellen-Platine innerhalb des Steuerungs-Gehäuses ab. Dort sind die Ein- und Ausgänge für den Roboter platziert.
Damit zwischen der alten Steuerung R-J3 und der modernen DIX PI Stromquelle Signale ausgetauscht werden können, kappten die Techniker sämtliche Schnittstellen zur alten Stromquelle. Das alte Interface wurde damit deaktiviert. An dieser Stelle wurden nun neue Verknüpfungen erstellt. Ab dem Punkt kann die Anlage eingeschaltet und mit dem Schweißen begonnen werden.
Retrofitting ist an jedem Robotermodell möglich. DINSE bietet systematische Retrofitprogramme, die allen gängigen Roboterhersteller neues Leben einhauchen, damit industrielle Produktionsanlagen immer länger genutzt werden können.
(Quelle: Pressemitteilung der DINSE GmbH)
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