Erfolgreich Stanzen, Biegen und Umformen

Die Entwicklung neuer Umformteile bedeutet stets eine große Herausforderung für die technischen Fachkräfte im Unternehmen. Dies gilt sowohl für Neuentwicklungen, die umgesetzt und in die Produktion überführt werden, als auch für die laufende Fertigung. Dieses Seminar zeigt Ihnen, wie Sie wichtige Arbeitsschritte optimieren können und so eine robuste Fertigung gewährleisten.

Im Zentrum des Seminars stehen die Analyse möglicher Fehlerquellen sowie Handlungsempfehlungen für die Optimierung von Arbeitsschritten. Es werden Hilfestellungen für die Einleitung von Abhilfemaßnahmen bei speziellen Problemen vorgestellt. Dies erfolgt theoretisch und unter Einbindung von Praxisbeispielen. Dabei werden die Bereiche Werkzeug, Werkstoff, Maschine, Tribologie und Mensch betrachtet. Grundlagenwissen wird in diesem Seminar ebenso vermittelt wie aufbauendes Spezialwissen zur Optimierung zentraler Arbeitsschritte. Der Erfahrungsaustausch zwischen den Teilnehmern wird aktiv gefördert. Zudem wird auf den sachbezogenen Umgang mit Fehlern eingegangen – auf dem Weg zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).

Das Programm im Überblick:

• Werkstoffe richtig einschätzen
  • Welche Kennwerte beeinflussen den Umformungsgrad?
  • Erkennungsmerkmale und deren Prüfung im Grenzform­änderungsvermögen
  • Wiederherstellung der Struktur durch Wärmebehandlung
    
    
• Kriterien und Maßnahmen zur Behebung von Werkstofffehlern
  • Prüfmethoden und deren Kennwerte
  • Machbarkeit in Abhängigkeit der Kennwerte
  • Zusammenarbeit mit Lieferanten als Partner der Produktionskette
    
    
• Optimaler Umgang mit Werkzeugen
  • Wann erkenne ich zwingend notwendige Korrekturen am Werkzeug?
  • Wie werden Werkzeugkorrekturen umgesetzt?
  • Wie werden diese im Werkzeug reproduziert?
    
    
• Kriterien und Massnahmen zur Behebung von Werkzeugfehlern
  • Standzeitverbesserung durch Werkzeugstähle und PM-
  • Hartmetalle
  • PVD – CVD – Nitrieren
  • Reduzierung der Tribologie
    
    
• Fehlererkennung und Ursachenermittlung an der Presse
  • Weggebundene, kraftgebundene und arbeitsgebundene Pressen
  • Auswahl und Kriterien für die Stanz-, Biege- und Umformtechnik
  • Ausweichmöglichkeiten bei Kapazitätsengpässen
  • Tryout und Serienpresse - Wie führe ich erfolgreiche Erprobungen durch?
    
    
• Einbindung der tribologischen Rahmenbedingungen
  • Welche Bedeutung und welchen Einfluss haben Schmiermittel und Folien für Fehler?
  • Blechteile, die auf Grund falscher Beachtung der Tribologie nicht herstellbar sind
    
    
• Chancen für neue Projekte
  • Lerndatenbank, Projektmanagement und Umsetzung neuer Aufträge
  • Referenzbeispiel aus der Praxis
    
    
• Kompetenzen aktiv verbessern
  • Persönlichkeitsentwicklung durch Entwicklung von Sozialkompetenz
  • Typenlehre: Der eigenständige Typ, der beziehungsorientierte Typ, der beständige Typ, der unkonventionelle Typ
  • Teamschulung als Voraussetzung für eine gute Zusammenarbeit und das gute Gelingen eines Projektes
  • Begleitende Praxisbeispiele und -übungen
  • Erarbeitung und Analyse von komplexen Fallbeispielen aus der Produktionspraxis
  • Möglichkeit der Mitnahme von Fertigungsteilen aus der eigenen Produktion zur beispielhaften Analyse
  • Bewertung der Machbarkeit und Fertigungsart bei Einlege-, Folgeverbund- und Transferwerkzeugen
  • Vorstellung und Besprechung der Gruppenergebnisse im Plenum

Zielgruppe:

Das Seminar richtet sich an Entwickler von Blechteilen und Mitarbeitende in den Bereichen Engineering, Konstruktion und Werkzeugbau, Werkzeugerprobung und Produktion, Arbeitsvorbereitung und Qualitätsmanagement, Verkauf und Projektbetreuung.

Zur Online-Anmeldung