25.05.2024
Case Study
Gefragte Brennschneidexpertise, damit Schiffsspanten perfekt in Form kommen
Die HAEUSLER AG mit Sitz in Duggingen, Schweiz, ist eine weltweit führende Adresse für Rund- und Profilbiegemaschinen sowie komplette Fertigungslinien. In Sachen Fertigungstechnik und Materialverfügbarkeit vertraut das Unternehmen regelmäßig auf die Kompetenz von Jebens.
Seit über 85 Jahren entwickelt und produziert HAEUSLER Rund- und Profilbiegemaschinen sowie Fertigungslinien für ein anspruchsvolles Branchenspektrum. So setzen die On- und Offshore-Industrie ebenso wie die Stahlbau, Luft- und Raumfahrt-, Kraftwerks-, Behälter-, Schiffsbau- sowie Automobilindustrie auf die Hochleistungsmaschinen aus der Schweiz.
Je nach den Anforderungen des Endproduktes biegen die HAEUSLER-Anlagen Blechdicken von wenigen Millimetern bis zu 25 Zentimetern. Der Schweizer Anlagenbauer arbeitet stets eng mit seinen Kunden zusammen, um optimale Lösungen zu entwickeln und zu fertigen. Seit vielen Jahren schätzt HAEUSLER das Unternehmen Jebens als ebenso zuverlässigen wie leistungsstarken Partner. Jebens ist ein führender Spezialist für große schwere Brennteile und komplexe Schweißbaugruppen. Aus diesem Grund setzte HAEUSLER auch bei einem neuen Maschinentyp auf die Experten für Maßarbeit in Stahl mit Sitz in Korntal-Münchingen.
Für die neuartige Schiffsspanten-Biegemaschine vom Typ SFBM 700 beauftragte HAEUSLER den Brennschneidbetrieb mit der Anfertigung von vier Brennzuschnitten aus geschmiedetem hochfestem Stahl S690 gemäß Zeichnung. Die SFBM 700 übt bis zu 700 Tonnen Presskraft auf die zu biegenden Bleche oder Profile aus. Mit ihr werden tragende Teile für Schiffsrümpfe gefertigt, die zugleich Träger der Beplankung sind.
Diese Bauweise spart gegenüber einer massiven Ausführung wie beispielsweise bei einem Einbaum erhebliches Gewicht ein. Die Biegemaschine SFBM wurde speziell entwickelt, um den hohen Anforderungen im Schiffbau gerecht zu werden. Ohne Einsatz zusätzlicher Werkzeuge ist sie erste Wahl, um Flachwölbungen, Flachstücke, Winkel und T-Stücke zu biegen. Die von Jebens angefertigten Brennzuschnitte führen die zu biegenden Profilwerkstücke auf der Maschine und übertragen die Kraft der Schwingen auf die Profile. Dabei wird jede Schwinge mit 350 Tonnen Presskraft belastet.
Der Auftrag an Jebens umfasste bereits den Zukauf von geschmiedeten Stäben aus hochfestem Stahl S690. Angesichts der benötigten Stahlgüte und Materialdicke von 460 Millimetern waren dafür Freiformschmiedestücke erforderlich. Die klare Vorgabe an den Brennschneidexperten lautete, möglichst viel Abtrag per Brenner umzusetzen, um den Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung zu minimieren. Außerdem galt es, ein mittiges Loch mit 240 Millimetern Durchmesser einzubringen. Die Dimensionen der Brennteile sprachen dabei angesichts der Materialgüte für sich: 1.640 Millimeter lang, 625 Millimeter breit, 460 Millimeter dick und ein Stückgewicht von 6,7 Tonnen.
Die von HAEUSLER geforderte hohe Schnittqualität und Maßhaltigkeit der Umsetzung ist eine Paradedisziplin von Jebens. Die Brennschneidexperten frästen die Brennteile zunächst einseitig auf Dicke und brachten dann per Brennschnitt die Kontur an. Anschließend brannten sie über mehrere Ebenen die vorgegebenen Schrägen und Ausnehmungen der Bauteile. Jeder der vier Brennzuschnitte erforderte von Jebens zehn Stunden Präzisionsarbeit mit dem Brenner. Für HAEUSLER, einem langjährigen Stammkunden von Jebens, war dies einmal mehr die Bestätigung, den richtigen Partner an seiner Seite zu haben. Dieser hatte nicht nur das entsprechende Vormaterial verfügbar, sondern überzeugte bei der Anfertigung der Komponenten für den neuen Maschinentyp auch fertigungstechnisch auf ganzer Linie.
(Quelle: Presseinformation der Jebens GmbH)
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