29.09.2021
Products
Optische Prüfsysteme für die Blechindustrie
Hochgenaue optische Prüfsysteme in Kombination mit intelligenter Software zur Qualitätssicherung in der Blechindustrie sind Kernkompetenz der imess GmbH aus Witten. Seit über 20 Jahren entwickelt das Team aus Ingenieuren und Softwareentwicklern Lösungen zur Qualitätskontrolle unterschiedlichster Materialien. Auf der Blechexpo in Stuttgart erwartet die Besucher vom 26. bis 29. Oktober 2021 die Präsentation der imess-Produktpalette, zugeschnitten auf die Anforderungen der metall- und aluminiumverarbeitenden Industrie.
Die Exponate werden den hohen Anforderungen der Prüfaufgaben im täglichen Produktionsbetrieb gerecht:
- Bestimmung des Coil Sets: imess S30
- Taktile Schnittgratmessung: imess S28
- Portable und stationäre Säbelmessung: imess SMP
- Spaltbandbreitenmessung: imess SW
- Inspektion von Rundmesserkanten: imess S25
Besucher lernen am imess-Stand die Neuentwicklung zur Bestimmung des Coil Sets (S30) kennen. Das auch als Rollkrümmung bekannte Phänomen tritt nach dem Ausrollen des aufgewickelten Materials als Durchbiegung auf. Der Einzelprüfplatz bietet eine schnelle und bedienerunabhängige Messung von Probenstücken, indem der Blechstreifen einseitig eingespannt wird. Ein Lasersensor kann so den Abstand zwischen Blech und eingelernter Soll-Lage bestimmen. Das Ergebnis wird auf dem Bildschirm angezeigt und zur Dokumentation abgespeichert.
Das taktile Messsystem imess S28 überprüft den Schnittgrat von Schneidproben. Die Tastkugel des Tischgeräts fährt über die Blechkante und erfasst auch µm-kleine Erhebungen. Die Daten des Tasters werden in der Software verarbeitet und die maximale Grathöhe bestimmt. Die grafische Abbildung des Höhenverlaufs ermöglicht eine exakte Analyse der Materialqualität.
Die Seitengeradheit von Blechkanten kann mit den Varianten der Säbelmessplatten SMP kontrolliert werden. Mit der Säbelmessung wird die Abweichung der Kanten erfasst, die aufgrund von zu hohen Bandspannungen beim Schneiden auftreten können. Das Gehäusedisplay zeigt den Messwert sofort an. Die optische Qualitätskontrolle bietet zum einen den Vorteil der bedienerunabhängigen Ergebnisse und zum anderen erfolgt sie deutlich schneller als die manuelle Inspektion mit der Schieblehre. Per Schnittstelle können die Werte optional an einen PC übertragen und in der imess Software dokumentiert werden. Um die Blechwölbung auch flexibel an der Linie überprüfen zu können wurde die portable SMP-P entwickelt. Das Hohlprofil und der leistungsstarke Akku machen das System leicht transportabel. Auch hier lesen Anwender den Messwert einfach am Gehäusedisplay ab.
Stahl- und Aluminium-Service-Center weltweit nutzen außerdem die Systeme der Reihe SW zur Streifenbreitenmessung in Längsteilanlagen. Mit einer Genauigkeit von ± 0,01 Millimeter werden Produkttoleranzen von bis zu ± 0,1 Millimeter messmittelfähig mit einem Fähigkeitsindex von cg > 1,67 gemessen. Am Stand erhalten Besucher an einem Messedemonstrator Einblicke in das Prüfkonzept, mit dem Messbreiten bis 2400 Millimeter überprüft werden können. Während das Anlagendesign sich je nach Einbauraum unterscheidet, bleibt das Konzept gleich. Bei kurzem Stillstand fährt die hochgenaue Kamera über das Band. Aufgrund der parallel verfahrenden Hinterleuchtung können kontinuierlich hochgenaue Bilder der einzelnen Streifen aufgenommen werden. Aus den Kantenpositionen be-rechnet die leistungsstarke Prüfsoftware die Streifenbreiten. Die Schnittstelle zur kundenseitigen Steuerung erlaubt es bei Überschreitung der erlaubten Fertigungstoleranz entsprechend zu reagieren. Darüber hinaus werden die Produktdaten an das Prüfsystem übertragen, sodass die Messung vollautomatisch erfolgt. Den hohen Industrieanforderungen an die Messgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit wird das System mit einem DAkkS-zertifiziertem Kalibriernormal gerecht.
Im täglichen Betrieb sind Rundmesser hohen Belastungen ausgesetzt. Ausbrüche in der Kante und der Messerverschleiß führen zum Verschnitt des Blechs beim Längsteilen des Bandes. Mit imess S25 wird die Messerkante kontinuierlich von einem Laser überwacht und sowohl Ausbruchstiefe als auch Verschleißfläche gemessen. In der Bildverarbeitungssoftware werden die Rohdaten ausgewertet, sodass sowohl die Tiefe von Kantenausbrüchen als auch die Verschleißfläche der Messerkante exakt bestimmt werden. Die datengestützte Analyse reduziert zum einen das Unfallrisiko und macht zum anderen den Messeraustausch prognostizier-bar. Zur 100 Prozent-Kontrolle der Messer eignet sich das System S25-R. Nach der Übergabe des Messers durch den Roboter überprüft das Prüfgerät beide Kanten und platziert das Messer anschließend in die Rückgabeposition, sodass es durch das kundenseitige Handling wieder aufgenommen werden kann.
Die Messwerte aller Prüfanlagen werden in der jeweiligen Software ausgewertet und nutzerfreundlich dargestellt. Tritt eine Toleranzverletzung auf, wird dies dem Bediener umgehend auf dem Messbildschirm signalisiert. Zum Funktionsumfang gehört neben der ausführlichen Dokumentation der Resultate im Excel-kompatiblen Format ein passwortgeschütztes Parametermenü zur Anpassung der Prüfeinstellungen. Das Ergebnis jedes Soll-Ist-Vergleichs wird zusätzlich in einer Statistik erfasst.
Über die Systeme für die blechverarbeitende Industrie hinaus entwickelt der herstellerunabhängige Produzent maßgeschneiderte Mess- und Prüftechnik als Inline-Lösungen sowie Einzelmessstationen unter anderem für die Feder- und Kunst-stoffindustrie sowie kundenspezifische Anwendungen.
Besuchen Sie die imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH auf der Blechexpo am Stand 10625.
(Quelle: Presseinformation der imess Optische Mess- und Prüfanlagen GmbH)
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