26.08.2024
Case Study
Zeitersparnis durch simultanes Fräsen bei der Herstellung von Offshore-Versorgungsplattformen
Ganze neun Werften in den USA, Europa und China arbeiten bereits mit den verschiedenen Plattenfräsmaschinen des Siegerländer Sondermaschinenbauers Graebener. Jetzt liefert das Unternehmen seine Frästechnologie zusammen mit der Ingenieurtechnik und Maschinenbau GmbH (IMG) erstmalig nach Südostasien an die malaysische Werft Malaysia Marine & Heavy Engineering Sdn. Bhd. (MMHE), die derzeit eine neue Fertigungslinie für die Herstellung von Offshore-Plattformen aufbaut. Mit der neuen 2-Seiten-Plattenfräsmaschine von Graebener lassen sich zwei Bleche gleichzeitig bearbeiten, was zu einer Verdoppelung der Fräsleistung führt.
MMHE betreibt die größte Werft Südostasiens, ist ein weltweit anerkannter Anbieter für den Schiffbau und zudem für seine Expertise im Bereich der Offshore-Tiefseefertigung, für Umbauten sowie für Reparaturen von Schiffen und Trockendocks bekannt. Des Weiteren gehört auch die Fertigung von Konverterplattformen für Offshore-Windkraftanlagen zum Portfolio. Konverterplattformen stellen die Verbindung zwischen Windkraftanlagen und dem nationalen Stromnetz her. Sie ermöglichen den Transport und die Einspeisung des erzeugten Stroms, indem Sie Wechselstrom in Gleichstrom wandeln, Netzfrequenz und Spannung synchronisieren sowie die Stromübertragung steuern und überwachen.
Bei der Herstellung dieser Plattformen werden große, dickwandige Bleche zu riesigen Sektionen verschweißt. Hier kommt die Anlage von Graebener ins Spiel. Plattenfräsmaschinen bzw. Blechkantenfräsmaschinen werden grundsätzlich immer dort eingesetzt, wo große Bleche zusammengeschweißt werden. Mit Hilfe der Fräsanlagen werden die Kanten der Bleche für den nachfolgenden Produktionsschritt – das Schweißen – passend vorbereitet. Dieser Fräsprozess ist also auch unter der Bezeichnung Schweißnahtvorbereitung bekannt.
MMHE erweitert seinen Produktionsstandort nun mit einer neuen Fertigungslinie. Der Produktionsstart ist für das Jahr 2025 geplant. Ziel ist außerdem, mit der neuen Fertigungslinie noch effizienter produzieren zu können. Die 2-Seiten-Plattenfräse von Graebener ist dafür perfekt geeignet, denn mit ihr können in einem Fräsvorgang direkt zwei Einzelbleche gefräst werden, was die Frässleistung verdoppelt. Beide Bleche – eines auf der Einlaufseite, das andere auf der Auslaufseite der Anlage – werden fest verspannt und dann mit einem zwischen den Blechen durchlaufenden Fräskopf gleichzeitig gefräst. Der Vorteil des simultanen Fräsens von zwei Blechkanten liegt also in der Verkürzung der Fräszeiten auf bis zu 50 Prozent, sodass der nachfolgende Schweißprozess früher abgeschlossen werden kann. Zum Lieferumfang der Plattenfräsanlage für MMHE gehören auch drei unterschiedliche Fräsköpfe. Während einer der Fräsköpfe dem Anschärfen der Bleche dient, können mit den beiden anderen Fräsköpfen verschiedenste X- sowie I- und Y-Nähte hergestellt werden. Die Blechdicken der bis zu 12.050 mm langen Einzelbleche dürfen dabei zwischen 6-25 mm variieren.
Mit dieser und ähnlicher Graebener Frästechnologie wird bereits seit 1998 die Schweißnahtvorbereitung für Schiffsdecks, Großrohre, Behälter, Windtürme und Monopiles durchgeführt. Diese Technologie kommt nun auch bei der Herstellung der Konverterplattformen im Offshore-Bereich zum Einsatz. Die Entscheidung MMHEs für die Kooperation zwischen Graebener und IMG fiel nach einer gemeinsamen Besichtigung einer renommierten Werft in Norddeutschland, die seit Jahren mit ver-schiedenen hochautomatisierten Anlagen von Graebener arbeitet.
Die kundenindividuell gefertigten Fräsanlagen Graebeners gibt es in verschiedensten Konzepten. Neben den 2-Seitenplattenfräsmaschinen bietet der Sondermaschinenbauer auch 1-Seiten-Plattenfräschmaschinen, 2-Seiten-Blechdurchzugsfräsmaschinen, 4-Seiten-Plattenfräsmaschinensysteme und komplette Paneelfertigungsanlagen inklusive Laser-Hybrid-Schweißtechnologie an.
(Quelle: Presseinformation der Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG)
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