07.10.2019
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Weltweit verfügbar: Der neue Kemppi X8 MIG Welder für das industrielle Multiprozess-Schweißen
Kemppi führt weltweit den X8 MIG Welder auf dem Markt ein, eine Multiprozess-Schweißlösung für zukunftsweisendes industrielles Schweißen. Die Schweißstromquelle basiert auf neuesten IoT-Technologien und -Konnektivität, ist leistungsstark, benutzerfreundlich und setzt neue Maßstäbe beim anspruchsvollen industriellen MIG/MAG-Schweißen.
Entwickelt wurde der X8 MIG Welder, um mit den sich verändernden Bedürfnissen von Produktionsbetrieben mitzuwachsen. Er lässt sich mittels Software einfach und schnell an neue Schweißaufgaben, andere Materialien und Schweißprozesse sowie an neue Schweißmanagement-Vorgaben anpassen. Selbst die Schweißstromquelle lässt sich in ihrer Leistung via Software Update aufrüsten. Darüber hinaus bietet Kemppi den kostenlosen cloudbasierten X8 MIG Welder Service My Fleet – ein Management Tool für die X8-Flotte. Benutzer des X8 MIG Welders können auf Informationen über Gerätenutzung und Software zugreifen und erhalten das Validierungszertifikat des Herstellers für das erste Jahr.
„Der X8 MIG Welder ist die ultimative Wahl für anspruchsvolle Schweißarbeiten”, sagt Dr. Petteri Jernström, Director of Product Management and Technology Services bei Kemppi. „Mit einem scharf fokussierten und intensiven Lichtbogen, wegweisender Benutzerfreundlichkeit, der aufrüstbaren Stromquelle, digitalen Schweißanweisungen und der vollständigen Integration in das Schweißmanagementsystem WeldEye, ermöglicht Ihnen der X8 MIG Welder, die Schweißproduktion auf eine Art und Weise durchzuführen, zu steuern und zu verwalten, wie es bisher nicht möglich war.“
Der neue X8 MIG Welder ist ein Multiprozesssystem für das MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen, MIG-Löten, Auftragsschweißen und Hochleistungs-Fugenhobeln. Das Schweißsystem besteht aus einer hochleistungsfähigen und aufrüstbaren Stromquelle von Kemppi mit einem innovativ gestalteten Drahtvorschubgerät, ergonomischen Brennern, intelligenter Software und einem drahtlosen Control Pad für die umfassende Schweißsteuerung.
Der leistungsstarke, präzise Lichtbogen des X8 MIG Welders ermöglicht eine überzeugende Schweißeffizienz und Qualität. Die intelligente Stromquelle des Gerätes und fünf verfügbare Wise-Prozesse und -Funktionen stellen optimale Lichtbogeneigenschaften für jede Schweißanwendung sicher. Die hervorragenden Lichtbogeneigenschaften umfassen effektives und präzises Aluminiumschweißen (WiseFusion), Engspaltschweißen (RGT), Wurzellagenschweißen (WiseRoot+), Feinblech (WiseThin+) und Schweißen mit weniger Schweißspritzern im Übergangslichtbogenbereich (WiseSteel). Das Schweißsystem bietet starke Leistung und Präzision bei einem Schweißstrom bis zu 600 A und ist für die gängigsten Netzspannungen geeignet (Multi Voltage).
Beim X8 MIG Welder sind alle Funktionen und Bedienelemente darauf ausgelegt, eine optimale Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. Das Ändern von Systemeinstellungen, das Setup für neue Schweißaufgaben sowie die Anpassung und die Kontrolle der Schweißparameter funktioniert daher schnell und einfach. Ein drahtloses Control Pad ermöglicht es dem Schweißer, relevante Schweißanweisungen leicht zu finden, den Inhalt auf dem 5,7 Zoll großen Display anzuzeigen und die Schweißanweisung zu aktivieren, um mit dem Schweißen zu beginnen. Zum System gehört außerdem ein ausbalancierte Schweißbrenner mit ergonomischen Griffen und ein innovativ gestalteter Drahtvorschub gewährleistet ein sicheres und ergonomisches Laden der Drahtspule. Die Beleuchtung des Drahtvorschubs sowie eine LED am Schweißbrenner ermöglichen zudem das Arbeiten bei schlechten Lichtverhältnissen. Ein einfaches und werkzeugloses Einfüllen des Kühlmittels verbessert die Benutzerfreundlichkeit zusätzlich.
Der X8 MIG Welder ist mit einer integrierten Verbindung zu den WeldEye Softwaremodulen Welding Procedure and Qualification Management, Welding Quality Management und Welding Production Analysis ausgestattet. So kommt mit dem X8 MIG Welder erstmals die intelligente Funktion für digitale Schweißanweisungen (dWPS) zum Einsatz, die gedruckte Schweißanweisungen überflüssig macht. Das vereinfacht entscheidend die Qualitätskontrolle und sorgt dafür, dass der Schweißer stets die relevante und neueste Version der Schweißanweisungen sowie die richtigen Schweißparameter zur Hand hat. Durch die Verwendung des Control Pads, der drahtlosen Benutzerschnittstelle des X8 MIG Welders für die Auswahl der digitalen Schweißanweisungen (dWPS) via WeldEye, wird die Stromquelle automatisch auf die in der Schweißanweisung angegebenen Grenzwerte eingestellt. Zusätzlich dient das Control Pad als Lesegerät, das die Daten zur Überprüfung der Einhaltung der Schweißanweisungen und Analyse der Schweißproduktivität erfasst.
(Quelle: Presseinformation von Kemppi Oy)
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