Suchergebnisse für „Unterpulverschweißen“  23

Unterpulverschweißen

Das Unterpulverschweißen ist ein Metall-Lichtbogenschweißverfahren, bei dem im Lichtbogen eine Draht- oder Bandelektrode unter Pulveraufschüttung abgeschmolzen wird. Dadurch brennt der Lichtbogen in einem mit Gas gefüllten Hohlraum, der vom geschmolzenen Pulver gebildet wird. Auf diese Weise sind sowohl der Lichtbogen als auch das Schmelzbad vor der Atmosphäre geschützt.

Als Hochleistungsschweißverfahren ist das Unterpulverschweißen besonders gut zum Schweißen langer Nähte an dicken Blechen geeignet. Zu den Hauptanwendungsgebieten des Verfahrens gehören daher der Stahlbau, der Schiffbau und der Großbehälterbau.

Beim Unterpulverschweißen muss das verwendete Pulver auf den Werkstoff und den Schweißzusatz abestimmt werden. Nach dem Schweißvorgang bildet es auf der Schweißnaht eine Schlacke, die sich gut entfernen lässt.

Artikel  17

17.09.2024

Update: Merkblatt DVS 0948 „Unterpulverschweißen – Verfahrensvarianten“

Es gibt eine neue Fassung des Merkblatts DVS 0948 „Unterpulverschweißen mit seinen Verfahrensvarianten“.

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17.06.2024

Update: DIN EN ISO 9692-2 „ Schweißnahtvorbereitung – Teil 2: Unterpulverschweißen von Stahl“

Es gibt eine Neufassung der DIN EN ISO 9692-2 „Schweißen und verwandte Verfahren – Schweißnahtvorbereitung – Teil 2: Unterpulverschweißen von Stahl“.

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14.06.2024

Normungsupdate: „Qualifizierung von Schweißverfahren durch den Einsatz geprüfter Schweißzusätze“

Es gibt eine neue Fassung der DIN EN ISO 15610 „Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Qualifizierung aufgrund des Einsatzes von...

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Mit der 45kW-starken Graebener® Rundnahtfräse lassen sich Windturmsektionen von 1.300 bis 5.500 mm Durchmesser bearbeiten. Die Sektionen mit jeweils 9 Rundnähten fahren auf den dazugehörigen Graebener® Rohrdrehvorrichtungen quer an der Fräse vorbei.
21.11.2023

Graebener Rundnahtfräse erfolgreich an den Start gegangen

Der Sondermaschinenbauer Graebener Maschinentechnik nahm kürzlich erfolgreich eine Rundnahtfräse zur Schweißnahtvorbereitungen an Windturmsektionen in Betrieb.

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29.03.2023

Energieeffizienz in der Schweißtechnik

Die weltweiten Diskussionen rund um Klimawandel und Umwelt, hinterfragen immer intensiver den Umgang mit Ressourcen und den Verbrauch von Energie besonders in der Produkt...

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Dr. Dirk Dittrich vom Fraunhofer IWS hat mit einem Team aus Forschung und Industrie ein leistungsfähiges Laserschweißverfahren entwickelt. Anhand eines lasergeschweißten Hallenkransegments zeigte das Team, dass das Verfahren im Stahlbau in erheblichem Maß Ressourcen einsparen kann.
06.04.2022

Laserstrahlschweißen soll Stahlbau revolutionieren

Für den konventionellen Stahlbau hat das Fraunhofer IWS gemeinsam mit Partnern eine Alternative entwickelt. Der Energieeintrag ins Bauteil lässt sich um bis zu 80 Prozent...

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06.05.2021

Stahl schweißen: Forschungsprojekt für Offshore-Windparks

Damit die Monopiles von Offshore-Windkraftanlagen lange dem Salzwasser trotzen können, werden in einem Forschungsprojekt neue Stahlsorten entwickelt.

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Die Drei-Rollen-Biegeeinheit der Rohrformstation von SMS im Detail.
12.03.2021

Investition in hochmoderne Spiralformanlage von SMS group

SINOPEC Shashi Steel Pipe Works hat für seinen Standort in Jingzhou, China, eine Spiralformanlage mit Unterpulver- und MAG-Schweißung bei der SMS group in Auftrag gegeben...

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12.01.2021

Update für die DIN EN ISO 6847 „Schweißzusätze – chemische Zusammensetzung“

Es gibt eine Neufassung der DIN EN ISO 6847 „Schweißzusätze – Auftragung von Schweißgut zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung“.

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30.09.2020

Rohrschweißanlagen auf ein neues Level gehoben

JFE Steel Corporation hat am Standort Fukuyama-Works, Japan, das erste Rohr nach erfolgreicher Modernisierung der Unterpulver(UP)-Schweißstände durch die SMS group produz...

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10.06.2020

Prüfung von Schweißern im Luft- und Raumfahrzeug-bau: Update der DIN ISO 24394

Es gibt eine neue Fassung der DIN ISO 24394 „Schweißen im Luft- und Raumfahrzeugbau – Prüfung von Schweißern und Bedienern von Schweißeinrichtungen – Schmelz-schweißen v...

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Das Auftragschweißen der Innenbeschichtung der Kugelarmatur ist abgeschlossen, das spätere Endmaß der Auftragschicht wird durch nachfolgende spanende Bearbeitung (Drehen) erzeugt.
Der Schweisser
06.12.2019

Beschichten durch Schweißen

Außer zum Fügen wird das Schweißen auch zum Beschichten von Bauteilen verwendet. Mit der Beschichtung gibt man dem Bauteil an der beschichteten Seite eine Oberfläche, die...

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12.11.2019

Markteinführung für den TandemTrac

Die Kistler GmbH hat die Markteinführung des TandemTracs angekündigt, einem selbstfahrenden Tandemtraktor, der für das Unterpulverschweißen entwickelt wurde.

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Kompass
31.10.2019

Neufassung der DIN EN ISO 24598: Schweißzusätze für das Unterpulverschweißen

Mit Ausgabedatum September 2019 ist die DIN EN ISO 24598 in neuer Fassung erschienen. Das Dokument ersetzt die Vorgängerversion aus August 2012.

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Kompass
25.10.2019

Neufassung der DIN EN ISO 14174: Pulver zum Unterpulver- und Elektroschlackeschweißen

Mit Ausgabedatum September 2019 ist die DIN EN ISO 14174 in neuer Fassung erschienen. Das Dokument ersetzt die Vorgängerversion mit Ausgabedatum Mai 2012.

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NIMAK hat 1977 die erste Roboter-Schweißzange auf den Markt gebracht.
07.05.2019

Die Erfinder der Roboter-Schweißzange

Mit dem Angebot von Widerstandsschweiß- und Klebe-Technik hat sich NIMAK weltweit ein Alleinstellungsmerkmal verschafft. Das Unternehmen bietet komplexe, auch integrierte...

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02.01.2019

Wetterfeste Fülldrähte von Böhler Welding

Wetterfeste, nahtlose Fülldrähte von Böhler Welding verbinden höchste Schweißleistung und einen vollständigem Schutz gegen Feuchtigkeitsaufnahme.

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Unterpulverschweißen

Das Unterpulverschweißen ist ein Metall-Lichtbogenschweißverfahren, bei dem im Lichtbogen eine Draht- oder Bandelektrode unter Pulveraufschüttung abgeschmolzen wird. Dadurch brennt der Lichtbogen in einem mit Gas gefüllten Hohlraum, der vom geschmolzenen Pulver gebildet wird. Auf diese Weise sind sowohl der Lichtbogen als auch das Schmelzbad vor der Atmosphäre geschützt.

Als Hochleistungsschweißverfahren ist das Unterpulverschweißen besonders gut zum Schweißen langer Nähte an dicken Blechen geeignet. Zu den Hauptanwendungsgebieten des Verfahrens gehören daher der Stahlbau, der Schiffbau und der Großbehälterbau.

Beim Unterpulverschweißen muss das verwendete Pulver auf den Werkstoff und den Schweißzusatz abestimmt werden. Nach dem Schweißvorgang bildet es auf der Schweißnaht eine Schlacke, die sich gut entfernen lässt.

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